熱電電廠鍋爐2臺排粉機永磁調(diào)速改造技術(shù)方案

一、項目概況

熱電生產(chǎn)中心的廠自用電量占總發(fā)電量的9.25%，按年發(fā)電量15.16億度(2009年度)統(tǒng)計,自用電量達1.4億度。鍋爐裝置現(xiàn)有12臺排粉機，配套電機6kV、220kW。2009年，鍋爐制粉年總電量為2686.1281萬KWh，占廠自用電總量的19.19%；而12臺排粉機用電量約805.83843萬KWh，占廠自用電總量的5.76%，排粉機是熱電生產(chǎn)中心的一個用電大戶，先對2臺排粉機進行永磁調(diào)速節(jié)能改造，成功后推廣至其余10臺排粉機和其他高壓電動機，其耗電量的節(jié)約有著示范推廣意義。

鍋爐正常運行時，排粉機經(jīng)常需要根據(jù)鍋爐負荷的變化調(diào)節(jié)給粉風(fēng)量。目前排粉機是通過調(diào)節(jié)入口導(dǎo)向門擋板的開度（一般開度為30%），即通過改變風(fēng)道阻力的方式來調(diào)節(jié)風(fēng)量，該調(diào)節(jié)方式極不經(jīng)濟，大量電能消耗在風(fēng)門的節(jié)流阻力上。若采用改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)方式，降低風(fēng)壓以減小風(fēng)量，此時風(fēng)機效率仍然在高效點運行，可達到節(jié)約電能又不影響鍋爐運行負荷的目的。

鑒于現(xiàn)場老設(shè)備改造、場地有限等原因，本次擬采用永磁調(diào)速方式對排粉機進行調(diào)速改造。排粉機進行永磁調(diào)速改造后，排粉機電機與風(fēng)機之間無直接固定聯(lián)結(jié)，能夠有效隔離電機與負載間的振動，延長電機軸承的使用壽命；采用永磁調(diào)速改造后，電機啟動電流小，相當(dāng)于電機空載啟動，可以有效的降低啟動電流對電機的沖擊。

改造方案:對2臺排粉機進行永磁調(diào)速改造，一年估計節(jié)能約 11.34萬元。

二、項目方案

鑒于排粉機電機實際運行功率較低（約150KW左右），本方案只對排粉機進行永磁調(diào)速改造。

1、項目設(shè)計要求

1.1永磁調(diào)速裝置選用空冷型結(jié)構(gòu)，其主要由四個部件組成：

永磁轉(zhuǎn)子:鑲有永磁體(強力稀土磁鐵)的鋁盤,與負載軸連接；

導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子:導(dǎo)磁體盤(銅或鋁), 與電機軸連接；

氣隙執(zhí)行機構(gòu):調(diào)整磁盤與導(dǎo)磁盤之間氣隙的機構(gòu)；

轉(zhuǎn)軸連接殼與緊縮盤:以專利緊縮盤裝置與電機及負載軸連結(jié)。

1.2永磁調(diào)速裝置要求氣隙/轉(zhuǎn)速可靠，并可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)自動調(diào)速，要求裝置高效節(jié)能。可通過邏輯控制器PLC將檢測量通過PID調(diào)節(jié)，變成4～20mA信號驅(qū)動角度執(zhí)行機構(gòu)，推動永磁調(diào)速裝置的氣隙調(diào)節(jié)動作，實現(xiàn)調(diào)速功能。

1.3永磁調(diào)速裝置整個控制系統(tǒng)應(yīng)為全自動，直接由鍋爐的DCS系統(tǒng)進行遠程操控。當(dāng)自動系統(tǒng)故障時，可鍋爐DCS遠操或就地執(zhí)行器手動調(diào)節(jié)氣隙。

1.4永磁調(diào)速裝置噪音應(yīng)在距離裝置1米的范圍內(nèi)任何一個方向進行測試，所測得的裝置噪聲不超過75分貝（A聲級）。

2、主要設(shè)備

2套與排粉機電動機配套的永磁調(diào)速裝置。

3、主要技術(shù)方案

根據(jù)有關(guān)技術(shù)調(diào)研并結(jié)合我中心目前生產(chǎn)實際情況，確定選用效率高，節(jié)能的永磁調(diào)速裝置。示意圖如下所示：

永磁調(diào)速裝置安裝在排粉機電機與排粉機之間。

4、項目投資

4.1、設(shè)備材料清冊

序號	名稱	規(guī) 格型號	單位數(shù)量	估計費用(萬元)
1	永磁調(diào)速裝置	配套電機軸功率為220kW	2套	44
2	熱工卡件			3.5
3	控制電纜			0.5
合計				48萬